凹印机七大创新技术

1. 凹版印刷机自动收卷收卷技术 

生产过程中，全自动上下辊技术通过精确的测量和检测，自动将不同直径和宽度的卷材提升至夹紧工位，然后提升装置将成品卷材自动移出设备工位。在提升过程中自动检测原材料和成品的重量，与生产管理工作相衔接，替代人工搬运方式，既解决了凹印机需要发挥正常效率又无法满足的瓶颈辅助功能的同时，也大大提高了生产效率。 ，减轻操作人员的劳动强度。

2. 凹版印刷机自动裁切技术 

采用自动切割技术后，整个自动切割过程只需将料卷放置在送料架上，即可完成整个切割动作，无需人工参与后续切割过程。以厚度0.018mm的BOPP薄膜为例，全自动分切可将卷材残料长度控制在10m以内。自动裁切技术在凹版印刷机设备中的应用，减少了设备对操作人员的依赖，提高了工作效率。

3. 凹印机智能预套准技术 

智能预套准技术的应用主要是减少了在初始套版过程中操作人员使用尺子手动套版的步骤，直接利用版辊上键槽的一一对应关系以及板面上的标记线。位的自动确认实现了初始版本匹配过程。初始配版过程完成后，系统根据颜色之间材料长度的计算，自动将版辊的相位旋转到可以实现自动预套准的位置，预套准功能为自动实现。

4. 凹版印刷机半封闭墨槽下传墨辊 

凹版印刷机主要特点： 能有效防止高速运转下的抛墨现象。半封闭墨槽可以减少有机溶剂的挥发，保证高速打印时墨水的稳定性。循环墨水使用量已从约18L减少至约9.8L。由于下传墨辊与印版辊之间始终存在1-1.5mm的间隙，因此在下传墨辊与印版辊的过程中，可以有效促进油墨向印版单元的转移辊，从而更好地实现浅网色调还原。

5、凹版印刷机智能数据管理系统

凹版印刷机的主要功能：现场智能数据平台可以读取所选机器控制系统的运行参数和状态，并实现必要的监控和参数备份存储；现场智能数据平台可接受远程智能数据平台下发的工艺参数和参数。相关订单要求，并实施授权决定是否将远程智能数据平台下发的工艺参数下载到控制系统HMI等。

6. 凹版印刷机数码张力 

数字张力是将手动阀设定的气压更新为人机界面直接设定的所需张力值。设备各段张力值在人机界面中准确数字化表达，不仅减少了生产过程中的设备。提高了操作人员的依赖性，以及设备的智能化操作。

7. 凹版印刷机热风节能技术 

目前应用于凹版印刷机的热风节能技术主要有热泵加热技术、热管技术以及LEL控制的全自动热风循环系统。

1、热泵供热技术。热泵的能源效率远高于电加热。目前凹印机使用的热泵一般为空气能热泵，实际测试可节能60%~70%。

2、热管技术。当采用热管技术的热风系统运行时，热风进入烘箱并通过出风口排出。出风口设有二次回风装置。一部分空气直接用于二次热能循环，另一部分空气作为安全排风系统。作为这部分热风的安全排出，采用热管换热器来高效回收剩余的热量。

3、全自动热风循环系统，带LEL控制。采用LEL控制的全自动热风循环系统可达到以下效果：在满足LEL最低爆炸极限且残留溶剂不超标的前提下，可利用二次回风到最大程度节能45%左右，减少废气排放。排30%到50%。排风量相应减少，为今后禁止排放，可大幅减少废气处理投资30%~40%。