塑料复合膜是一种常用的包装材料，用于抗逆包装。反驳和热灭菌是包装高温反驳食品的重要过程。然而，塑料复合膜的物理特性在加热后容易产生热衰减，从而产生了不合格的包装材料。本文在烹饪高温剥离袋后分析了常见问题，并介绍了其身体性能测试方法，希望对实际生产具有指导意义。
高温抗逆转录袋是一种通常用于肉类，大豆产品和其他就绪餐食食品的包装形式。它通常是真空包装的，可以在加热并在高温下（100〜135°C）进行灭菌后将其存储在室温下。抗逆性包装的食物很容易携带，打开袋子后可以吃，卫生和方便，可以很好地保持食物的味道，因此它深受消费者的喜爱。根据灭菌过程和包装材料，抗逆装包装产品的保质期范围从半年到两年不等。
反驳食品的包装过程是制作袋，装袋，吸尘，加热密封，检查，烹饪和加热灭菌，干燥和冷却以及包装。烹饪和加热灭菌是整个过程的核心过程。但是，当由聚合物材料（塑料）制成的包装袋时，分子链运动在加热后会加剧，并且材料的物理性能容易受到热衰减。本文在烹饪高温反驳袋后分析了常见问题，并引入了其身体性能测试方法。
1。分析抗逆折叠包装袋的常见问题
将高温反驳食品包装，然后与包装材料一起加热和灭菌。为了获得高物理性能和良好的屏障特性，抗逆装包装是由多种基本材料制成的。常用的材料包括PA，PET，AL和CPP。常用的结构具有两层复合膜，其中包括以下示例（BOPA/CPP，PET/CPP），三层复合膜（例如PA/AL/CPP，PET/PA/PA/CPP）和四层复合膜（例如PET/PET/PA/PA/Al/CPP）。在实际生产中，烹饪后最常见的质量问题是皱纹，袋子，空气泄漏和气味：
1）。包装袋中通常有三种形式的皱纹：包装基本材料上的水平或垂直或不规则皱纹；每个复合层上的皱纹和裂缝，平整度不佳；包装基材料的收缩，复合层和其他复合层的收缩分开，条纹。破碎的袋子分为两种类型：直接爆裂和皱纹，然后破裂。
2）。拆卸是指包装材料的复合层相互分离的现象。轻微的分层表现为包装的压力部分中的条纹状凸起，并且脱皮强度降低，甚至可以手动轻轻地撕裂。在严重的情况下，烹饪后包装复合层在大面积中分开。如果发生分层，则包装材料的复合层之间物理特性的协同加强将消失，并且物理特性和屏障特性将大大下降，从而使无法满足保质期要求，从而造成更大的损失，从而给企业带来更大的损失。
3）。光线泄漏通常具有相对较长的孵化时间，并且在烹饪过程中不容易检测到。在产品循环和存储期间，产品的真空度降低，包装中出现了明显的空气。因此，这个质量问题通常涉及大量产品。产品具有更大的影响。空气泄漏的发生与反式袋的较弱密封和抗穿刺性较差密切相关。
4）。烹饪后的气味也是一个常见的质量问题。烹饪后出现的特殊气味与包装材料或不当材料选择中的过量溶剂残留有关。如果将PE膜用作高温烹饪袋以上120°的高温烹饪袋的内密封层，则PE膜在高温下容易发生气味。因此，通常选择RCPP作为高温烹饪袋的内层。
2。抗反反品包装物理特性的测试方法
导致抗逆装包装质量问题的因素相对复杂，涉及许多方面，例如复合层原材料，胶粘剂，油墨，复合和袋装制造过程控制以及反驳过程。为了确保包装质量和食品保质期，有必要对包装材料进行耐药性测试。
The national standard applicable to retort-resistant packaging bags is GB/T10004-2008 “Plastic Composite Film for Packaging, Bag Dry Lamination, Extrusion Lamination”, which is based on JIS Z 1707-1997 “General Principles of Plastic Films for Food Packaging” Formulated to replace GB/T 10004-1998 “Retort Resistant Composite Films and Bags” and GB/T10005-1998 “双轴取向聚丙烯膜/低密度聚乙烯复合膜和袋子”。 GB/T 10004-2008包括各种物理特性和抗逆装包装膜和袋子的溶剂残留指标，并要求对高温介质的耐药性进行测试，以测试抗逆装包装袋。该方法是用4％乙酸，1％硫化钠，5％氯化钠和植物油填充抗逆性包装袋，然后在121°C的高压烹饪锅中排气和密封，加热40分钟，并保持压力保持不变，冷却。然后测试其外观，拉伸强度，伸长力，剥离力和热密封强度，并使用下降速率来评估它。公式如下：
r =（（AB）/A×100
在公式中，R是测试项目的下降率（％），A是在高温耐药培养基测试之前测试项目的平均值。 B是高温耐药培养基测试后测试项目的平均值。性能要求是：“在高温介电电阻测试之后，服务温度为80°C或更高的产品不应具有分层，损坏，袋子内部或外部的明显变形，并且剥离力，拉力压力，突破性压力和热密封强度的降低。速度应为≤30％。”
3。测试抗逆式包装袋的物理特性
机器上的实际测试最能真正检测到反反发包装的整体性能。但是，这种方法不仅是耗时的，而且还受生产计划和测试数量的限制。它的可操作性差，大量浪费和高成本。通过反驳测试可检测物理特性，例如拉伸特性，剥离强度，驱动前后的热密封强度，可以全面地判断反驳袋的反驳抗性质量。烹饪测试通常使用两种实际内容和模拟材料。使用实际内容的烹饪测试可以与实际生产情况尽可能近，并可以有效防止不合格的包装分批进入生产线。对于包装材料工厂，使用模拟物用于在生产过程和存储之前测试包装材料的阻力。测试烹饪性能更实用和可操作。作者通过分别从三个不同制造商中填充食物模拟液体并进行蒸煮和沸腾测试，从而介绍了反抗包装袋的物理性能测试方法。测试过程如下：
1）。烹饪测试
仪器：安全，智能的后压高温烹饪锅，HST-H3热密封测试仪
测试步骤：小心地将4％的乙酸放入反驳袋中，占体积的三分之二。注意不要污染密封件，以免影响密封牢度。填充后，用HST-H3密封烹饪袋，并准备12个样品。密封时，应尽可能耗尽袋子中的空气，以防止在烹饪过程中膨胀，从而影响测试结果。
将密封的样品放入烹饪锅中以开始测试。将烹饪温度设置为121°C，烹饪时间为40分钟，蒸汽6个样品和6个样品。在烹饪测试期间，请密切注意烹饪锅中气压和温度的变化，以确保温度和压力保持在设定范围内。
测试完成后，冷却至室温，取出并观察袋子，皱纹，分层等是否有破碎的袋子，烹饪后1＃和2＃样品的表面是光滑的，并且没有分层。烹饪后，3＃样品的表面不是很光滑，并且边缘在不同程度上被扭曲。
2）。拉伸特性的比较
在烹饪前和之后，取包装袋，在横向方向上切出5个矩形样品，在纵向方向上切出15mm×150mm的150mm，并在23±2°和50±10％RH的环境中调节它们4小时。 XLW（PC）智能电子拉伸测试机用于在200mm/min的情况下测试断裂的断裂力和伸长。
3）。果皮测试
根据GB 8808-1988的方法A，“用于软复合塑料材料的剥离测试方法”，切割宽度为15±0.1mm，长度为150mm的样品。在水平和垂直方向上每个样品每个样品。将复合层沿样品的长度方向进行预磨，将其加载到XLW（PC）智能电子拉伸测试机中，然后在300mm/min的剥离力测试剥离力。
4）。加热强度测试
根据GB/T 2358-1998的“塑料膜包装袋的热密封强度的测试方法”，在样品的热密封部分切割了15毫米宽的样品，将其打开，在180°处打开，并在XLW（PC）上的样品的两端夹在XLW（PC）智能上的智能上的智能上的智能上的电源量的最大速度速度在300mm/min的速度下定位，并在300mm/min的速度上进行了测试，并降低了300mm的速度，并且在GB/T 10004-2008中。
总结
由于消费者在饮食和储存方面的便利性，因此抗逆转的包装食品受到越来越多的青睐。为了有效地维持内容的质量并防止食物恶化，需要严格监控高温倒流袋生产过程的每一步。
1。根据内容和生产过程，应由适当的材料制成高温烹饪袋。例如，通常选择CPP作为高温烹饪袋的内部密封层。当使用含有Al层的包装袋用来包装酸和碱性含量时，应在Al和CPP之间添加PA复合层，以增加对酸和碱渗透性的抗性。每个复合层的热量收缩性应保持一致或相似，以避免由于热收缩特性匹配不佳而烹饪后翘曲甚至分层。
2。合理地控制复合过程。高温抗逆转袋主要使用干合方法。在反驳膜的生产过程中，有必要选择适当的粘合剂和良好的粘合过程，并合理地控制固化条件，以确保粘合剂和固化剂的主要药物完全反应。
3。高温中等电阻是高温逆转袋包装过程中最严重的过程。为了减少批次质量问题的发生，必须根据实际生产条件在使用前和生产过程中根据实际生产条件对高温反驳袋进行反驳。检查烹饪后包装的外观是否平坦，皱纹，起泡，变形，是否存在分层或泄漏，无论是物理特性的下降速度（拉伸性能，果皮强度，加热密封强度）是否满足要求等等。
发布时间：1月18日至2024年
