化妆品包材知识-面膜袋

面膜包装袋生产控制要点

薄膜袋厚度：常规 100微米-160微米，复合用纯铝箔的厚度通常为7微米

生产交货时间: 预计12天左右

铝尼姆电影：VMPET是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的复合软包装材料。优点是有金属光泽效果，缺点是阻隔性差。

1.打印流程

从目前的市场要求和消费者角度来看，面膜基本上被视为高端产品，因此最基本的装饰要求与普通食品和日化包装不同，至少是“高端”消费者心理学。那么对于印刷来说，以PET印刷为例，其印刷的套印精度和色相要求比其他包装要求至少高出一级。如果国家标准是主要套印精度为0.2mm，那么面膜包装袋印刷的次要位置基本上都需要满足这个印刷标准，才能更好地适应客户要求和消费者需求。

在色差方面，客户对面膜包装的要求也比一般食品企业严格、细致得多。

因此，生产面膜包装的企业在印刷过程中一定要注意印刷和色调的控制。当然，对于印刷承印物也会有更高的要求，以适应印刷的高标准。

2.层压程序

复合主要控制三大方面：复合皱纹、复合溶剂残留、复合麻点和气泡等异常情况。在这个过程中，这三个方面是影响面膜包装袋成品率的关键因素。

(1)复合皱纹

从上述结构可以看出，面膜包装袋主要采用纯铝复合。纯铝是由纯金属轧制成极薄的薄膜状板材，业内俗称“铝膜”。厚度基本在6.5~7μm之间。当然，也有更厚的铝膜。

纯铝薄膜在层压过程中很容易出现皱纹、断裂或隧道。尤其是自动拼接材料的覆膜机，由于纸芯自动粘合时存在凹凸不平的情况，很容易出现凹凸不平的情况，覆膜后铝膜很容易直接起皱，甚至死掉。

对于皱纹，一方面我们可以在后期进行补救，减少皱纹造成的损失。当复合胶稳定到一定状态后，重新滚压是一种方法，但这只是减少的一种方法；另一方面，我们可以从根源入手。减少绕线量。如果使用较大的纸芯，缠绕效果会更加理想。

(2)复合溶剂残留

由于面膜包装基本含有镀铝或纯铝，对于复合材料来说，镀铝或纯铝的存在不利于溶剂的挥发。这是因为这两者的阻隔性能比其他一般材料要强，因此不利于溶剂的挥发。虽然GB/T10004-2008《包装用塑料复合薄膜、袋的干式复合挤出复合》标准中明确规定：本标准不适用于塑料材料与纸基或铝箔制成的塑料薄膜、袋。

但目前面膜包装企业和大部分企业也都以这个国家标准为标准。对于铝箔袋来说，也是有这个标准要求的，所以有些误导。

当然，国家标准没有明确的要求，但我们在实际生产中还是要控制溶剂残留量。毕竟这是一个非常关键的控制点。

就个人经验而言，从胶水选择、生产机转速、烘箱温度、设备排气量等方面进行有效改进是可行的。当然，这方面需要针对具体设备、具体环境进行分析和改进。

(3)复合麻点和气泡

这个问题也主要与纯铝有关，尤其是复合PET/AL结构时更容易出现。复合材料表面会积累很多“晶点”状现象，或类似“气泡”点状现象。 主要原因如下：

基材方面：基材表面处理不好，容易出现麻点、气泡；基材PE晶点过多、体积过大，也是产生问题的一大原因。另一方面，油墨的颗粒方面也是因素之一。胶水的流平性能和油墨的较粗颗粒也会在粘合过程中引起类似的问题。

另外，在机器操作方面，当溶剂蒸发不够、复合压力不够高时，也会出现类似的现象，要么是上胶网辊堵塞，要么是有异物。

从以上几个方面寻找更好的解决办法，有针对性地判断或排除。

3、制袋

在成品工艺的控制点上，我们主要看袋子的平整度以及封边的强度和外观。

在成品制袋过程中，光滑度和外观是比较难把握的。由于其最终的技术水平是由机器操作、设备和员工操作习惯决定的，所以袋子在成品过程中非常容易被划伤，并可能出现大小边缘等异常情况。

对于要求严格的面膜袋来说，这些是绝对不允许的。要解决这个问题，我们不妨从最基本的5S方面来管理机器，控制划痕现象。

机器的清洁作为最基本的车间环境管理，是基本的生产保障之一，确保机器干净，机器上不出现异物，保证工作正常顺利进行。当然，我们需要改变机器最基本、最具体的操作要求和习惯。

从外观上看，从封边要求和封边强度来看，一般要求使用质地较细的封刀甚至平封刀来压封边。这是一个比较特殊的要求。对于机器操作人员来说也是一个很大的考验。