在长期的印刷过程中，油墨逐渐失去流动性，粘度异常增大，使油墨呈胶冻状，残留的油墨后续使用更加困难。
异常原因：
1、当印刷油墨中的溶剂挥发时，外界低温产生的露水混入印刷油墨中（特别容易发生在印刷油墨消耗量很小的单位）。
2、当使用与水亲和力高的油墨时，新油墨会出现异常粘稠现象。
解决方案：
1、应尽量使用快干溶剂，但有时在温度高、潮湿时会有少量水分进入印刷油墨中。如果出现异常，应及时补充或更换新墨水。重复使用的残留墨水因含有水和灰尘，应定期过滤或丢弃。
2、与油墨生产厂家讨论异常增稠现象，必要时改进油墨配方。
气味（溶剂残留）：油墨中的有机溶剂在干燥机中大部分会被瞬间干燥，但残留的微量溶剂会固化并转移到原膜上残留。印刷品中高浓度有机溶剂残留量的多少直接决定了最终产品的气味。是否异常可以通过闻鼻子来判断。当然，随着科技的进步，通过鼻子闻气味已经明显落后了。对于溶剂残留量要求较高的项目，可以使用专业仪器进行测量。
异常原因：
1、打印速度太快
2、印刷油墨中树脂、添加剂和粘合剂的固有性能
3、干燥效率太低或缺乏干燥方法
4、风道堵塞
解决方案：
1.适当降低打印速度
2、印刷油墨中残留溶剂的情况可与油墨生产厂家协商采取预防措施。使用快干溶剂只是使溶剂快速蒸发，对于减少溶剂残留量并没有太大作用
3、采用快干溶剂或低温干燥（快干会使油墨表面结皮，影响内部溶剂的挥发，慢干可有效减少溶剂残留量。）
4、由于残留有机溶剂也与原膜的类型有关，因此残留溶剂的量随原膜的类型而变化。在适当的时候，我们可以与原薄膜和油墨制造商讨论溶剂残留的问题。
5、定期清理风道，使其排气顺畅
发布时间：2022年4月14日
